Зерносушильные комплексы КЗС

В типовой состав комплекса КЗС входят:

Приёмка
​Зерно поступает с транспорта в завальные ямы, проходит взвешивание. На этом этапе сразу удаляют крупные примеси (солому, камни) и металлические включения — чтобы защитить оборудование дальше по линии.

Очистка
В два этапа убирают примеси: сначала грубые фракции на скальператорах, затем на сепараторах и решётных машинах отделяют мелкие и лёгкие частицы. Аспирация снижает запылённость и риски, зерно доводят до кондиции перед сушкой.

Сушилка
Основной узел для снижения влажности (обычно до 14–15 %). Применяют сушилки шахтного, модульного или барабанного типа с теплогенератором. Процесс контролируют датчиками температуры и влажности — чтобы не пересушить зерно и сохранить его качество.

Транспортное хозяйство
Нории поднимают зерно вертикально, ленточные и скребковые конвейеры перемещают по горизонтали, самотечные трубы и перекидные клапаны распределяют потоки. Задача — обеспечить непрерывный поток и не смешивать разные партии.

Оперативные ёмкости для накопления
Бункеры‑накопители с конусным дном ставят до и после сушки — они выравнивают неравномерность поступления зерна, позволяют оборудованию работать стабильно и обеспечивают быструю подачу на следующий этап или отгрузку.


​Преимущества
​
- возможность доведения до нужных кондиций различных культуры с влажностью и засоренностью
- высокая энергоэффективность
- низкий расход электроэнергии и топлива при расчете на тонну продукции
- автоматика - один оператор и высокая степень автоматизации
- возможность эффективной работы круглосуточно минимальным количеством сотрудников
- возможность работы с высокомаржинальными культурами ( кукуруза, рапс, соя и т.д)