Наш клиент - это крепкое хозяйство в пяти километрах от Сызрани. КФХ постоянно модернизирует оборудование. В определенный момент руководство принимает решение заменить маломощную мобильную сушилку на надежный производительный комплекс. Получив отзывы от других владельцев сушилок Akron Svegma, выбор был остановлен на нас.
Что требовалось:
- на месте одного из снесенных бункеров ЗАВа и мобильной сушилки расположить небольшую заглубленную завальную яму для загрузки сушилки;
- установить шахтную поточную сушилку, две нории, транспортер;
- установить автохоппер для удобной отгрузки высушенного зерна;
- автоматизировать процесс;
- смонтировать оборудование;
- произвести пуско-наладку.
Мы проанализировали потребности компании и смоделировали их — разработали схему движения зерна и создали ситуационный план. Затем предложили решение —сушилку Akron Svegma 3116 D производительностью 30 т/ч в комплекте с транспортным оборудованием производительностью 50 т/ч. Производительность данной системы оборудования полностью перекрывала потребности хозяйства. Более того, в КФХ был проведен газовый трубопровод, но так как им многие годы не пользовались, требовалось получить новый проект по газу. Совместно с руководством хозяйства было принято решение установить в сушилку двухтопливную горелку, которая может работать как на дизеле, так и на природном газе. Это позволяло начать сушить подсолнечник уже в текущем сезоне, а впоследствии, после согласования проекта по газу, перейти на него.
Наше решение устроило Заказчика, и мы приступили к работе.
Итог
- с минимальными изменениями инфраструктуры и издержками построен комплекс для сушки зерна производительностью 30 т/ч;
- использовалась возможность начать сушку в текущем сезоне, не дожидаясь разрешения от газовых служб;
- при автоматизации процесса сушки мы использовали систему, позволяющую контролировать комплекс дистанционно, с помощью GSM связи. Это позволяет руководству контролировать процесс, а нам удаленно, без выезда на место, решать вопросы эксплуатации сушилки.