Реализованная технология с оперативными силосами влажного и сухого зерна позволяет эффективно решать любые задачи: работать без остановок круглосуточно, при высокой влажности производить отлежку продукта, использовать силосы как буферы перед отгрузкой и т.д. В данном проекте особенно важным было низкое потребление электроэнергии при высокой производительности.
Что требовалось:
- внести изменения в проект, чтобы поставить более энергоэффективное оборудование
- установить шахтную поточную сушилку, два конусных силоса, две нории, три транспортера, соединить построенную и новую части элеватора верхней галереей;
- автоматизировать процессы;
- смонтировать оборудование;
- произвести пуско-наладку.
Мы проанализировали потребности компании и смоделировали их — разработали схему движения зерна и создали ситуационный план. Затем предложили решение —сушилку Akron Svegma 4116 DG производительностью 40 т/ч в комплекте с транспортным оборудованием производительностью 80 т/ч и двумя конусными силосами на 250 куб.м. Данное решение отлично интегрировалось в схему работы существующего элеватора.
Наше решение устроило Заказчика и мы приступили к работе.
Итог
- к элеватору добавлено отделение сушки, которое полностью согласовано с ранее построенным оборудованием и дает возможность сушить любые зерновые культуры, выращиваемые в хозяйстве;
- линейная модуляционная газовая горелка и энергоэффективные вентиляторы позволяют существенно экономить затраты на сушку зерна;
- при автоматизации процесса сушки мы использовали систему, позволяющую контролировать комплекс дистанционно, с помощью GSM связи. Это позволяет руководству контролировать процесс, а нам удаленно, без выезда на место, решать вопросы эксплуатации сушилки.
На следующий год Заказчик планирует дооснастить управление сушилкой частотными преобразователями. Такое решение позволит регулировать воздушный поток для сушки различных культур прямо с пульта и еще больше экономить электроэнергию на сушку зерна.