Зерно, подлежащее сушке, подают в сушилку сверху — для этого используют внешнее транспортное оборудование. По мере загрузки материал заполняет сушильные и охлаждающие секции, а затем буферную надставку, формируя внутри конструкции призму.
Процесс теплообмена организован следующим образом: вытяжные вентиляторы нагнетают воздух, подогретый в теплогенераторе, в канал горячего воздуха. Оттуда поток поступает под впускные короба каждой сушильной секции. Проходя сквозь слой зерна, тёплый воздух передаёт ему тепло и впитывает влагу. Далее влажный воздух направляется под выпускные короба — их оси смещены относительно осей впускных коробов, что повышает эффективность отвода отработанного потока.
Влажный воздух из выпускных коробов попадает в шахту холодного воздуха, откуда вытяжные вентиляторы удаляют его за пределы установки. Аналогичный цикл реализуется во всех сушильных секциях. При этом зона охлаждения отделена от шахты горячего воздуха сплошным полом — это исключает смешивание потоков и обеспечивает чёткое разделение технологических этапов.
В процессе работы зерно постепенно перемещается сверху вниз, проходя между коробами. На этапе сушки материал нагревается и теряет избыточную влагу. После завершения обработки в сушильных секциях зерно поступает в охлаждающие секции: здесь через него прогоняют холодный воздух, доводя температуру продукта до уровня окружающей среды. Охлаждённое зерно далее подаётся в выгребатель.
Скорость выгрузки регулируется в широком диапазоне — от нескольких килограммов до десятков тонн в час. Такая настройка позволяет точно контролировать время пребывания зерна в сушилке и добиваться требуемого уровня конечной влажности в соответствии с заданными параметрами.
Технические характеристики